GB/T 4857包裝運輸包裝件基本試驗

　　前言

　　GB/T 4857(包裝運輸包裝件基本試驗)分為以下部分：

　　——第1部分： 試驗時各部位的標示方法;

　　——第2部分： 溫濕度調(diào)節(jié)處理;

　　——第3部分： 靜載荷堆碼試驗方法;

　　——第4部分： 采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法;

　　——第5部分： 跌落試驗方法;

　　——第6部分; 滾動試驗方法;

　　——第7部分： 正弦定頻振動試驗方法;

　　——第9部分： 噴淋試驗方法;

　　——第10部分：正弦變頻振動試驗方法;

　　——第11部分：水平?jīng)_擊試驗方法;

　　——第12部分：浸水試驗方法;

　　——第13部分：低氣壓試驗方法;

　　——第14部分：傾翻試驗方法;

　　——第15部分：可控水平?jīng)_擊試驗方法;

　　——第17部分：縮制性能試驗大綱的一般原理;

　　——第18部分：編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù);

　　——第19部分：流通試驗信息記錄;

　　——第20部分：碰撞試驗方法;

　　——第21部分;防霉試驗方法;

　　——第22部分：單元貨物穩(wěn)定性試驗方法;

　　——第23部分：隨機振動試驗方法.

　　本部分為GB/T 4857的第4部分.

　　本部分等同采用IS0 12048：1994(包裝完整、滿裝的運輸包裝件采用壓力機進行的抗壓和堆碼試驗).

　　本部分與lS0 12048。1994相比，主要差異如下：

　　——將注3、注4、注5、注6改為正式條款(本版的7.3.1，7.3.2，7.3.5，7.3.6);

　　——刪減了附錄B(僅為參考目錄;標準IS0 2234：1985)，放人第2章.

　　本部分代替GB/T 4857. 4-1992(包裝運輸包裝件壓力試驗方法》和GB/T 4857. 16-1990(包裝運輸包裝件采用壓力試驗機進行的堆碼試驗)。

　　本部分與GB/T 4857. 4-1992和GB/T 4857. 16-1990相比主要變化如下：

　　——合并了兩項標準(GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版)的試驗原理;

　　——合并了兩項標準(GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版)的試驗機壓板要求，格式作了相應調(diào)整;

　　——取消了5. 1—5. 5(1992年版)，改為第5章和第6章(本版);

　　——合并了兩項標準(GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版)的試驗方法，增加了表l;

　　——修改了試驗報告內(nèi)容;

　　——增加了測量包裝件變形一載荷方法示例(見附錄A)。

　　本部分的附錄A為資料性附錄，

　　本部分由全國包裝標準化技術委員會(SAC/TC 49)提出并歸口。

　　本部分起草單位：鐵道部標準計量研究所。

　　本部分主要起草人：蘭淑梅、張錦、趙華、白志剛、蘇學鋒。

　　本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為;

　　——GB/T 4857. 4-1985、GB/T 4857. 4-1992;

　　——GB/T 4857. 16-1990.

　　1范圍

　　GB/T 4857的本部分規(guī)定了對運輸包裝件的耐壓試驗以及使用相同試驗設備進行堆碼試驗的試驗原理、所用設備性能指標、試驗程序及試驗報告的內(nèi)容。

　　本部分適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力.它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過GB/T 4857的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其zui薪版本適用于本部分.

　　GB/T 4807.2 包裝 運輸包裝件 溫濕度調(diào)節(jié)處理(GB/T 4857. 2-200a，IS0 2233：2000，MOD)

　　GB/T 4807.3 包裝 運輸包裝件基本試驗 靜載荷堆碼試驗方法(GB/T 4807. 3-2008，IS0 2234：2000,IDT)

　　3試驗原理

　　將試驗樣品放置于紙箱抗壓試驗機的壓板之間，然后選其中任一方法;

　　a)茌抗壓試驗的情況下，進行加壓直至試驗樣品損壞或達到預定載荷和位移值時為止.

　　b)在堆碼試驗的情況下，施加預定載荷直至試驗樣品損壞或持續(xù)到預定的時間為止。

　　4試驗設備

　　4.1壓力試驗機（紙箱抗壓試驗機）

　　4.1.1壓力試驗機由電動機驅動，機械傳動或液壓傳動，能通過一個或兩個壓板以lO mm/min士3 mm/min的相對速度勻速移動施加壓力。

　　注1：不推薦以其他速度如12.5 mm/min士2.5 mm/min和以1O mm/min士3 mm/min速度得出的結果做比較，

　　注2：對于某些包裝件，如金屬桶或木箱，可艙需要使用較低的速度來防止zui大荷載超過璜定載荷值.

　　4.1.2壓板應符合下列要求：

　　a)平整：

　　——表面積小于1 nf的，任意兩點之間的高度差允許O. l%的偏差值;

　　——表面積大于1 mz的，當水平放置時，其表面zui低點與zui高點的水平高度差不應超過1 mm;

　　b)尺寸;

　　大于與其接觸的試驗樣品的尺寸，兩壓板之間的zui大行程應大于試驗樣品的高度.

　　c)堅硬：

　　如果采用多向壓板時，當試驗機將施加載荷的75%施加到壓板中心lOO mm×IOO mm× IOO mm的木塊上，或在轉座壓板的情況下，施加到放置于四角的四塊相同術塊上時，壓扳上任一點變形不應超過1 mm，該木塊應具有足夠的強度承受這一載荷而不發(fā)生碎裂，

　　其中一塊壓板應保持水平，在整個試驗過程中允許其水平傾斜度的偏差值在0.2%以內(nèi).另一塊壓板或者安裝牢固，使其在整個試驗過程中水平傾斜度的偏差值在0. 2%以內(nèi)I或者在壓板中心位置上安裝一個萬向接頭，使其可向任意方向自由傾斜。

　　壓板工作面可局部凹進以便固定螺釘?shù)取?/p>

　　4.1.3施加預定載荷方法

　　在預定的時間內(nèi)，預定載荷波動不超過士4%，且壓板間不能有相對運動，在上壓板的任何垂直位移過程中都應保持同一載荷.

　　4.2記錄裝置

　　記錄裝置或其他測量裝置在測量記錄載荷時的誤差不鷹超過±2%.測量記錄壓板位移的準確度應達到士I mm。

　　4.3試驗樣品尺寸的準確度

　　測量試驗樣品尺寸的準確度應達到士l mm.

　　5.試驗樣品的準備

　　將預裝物裝入試駿樣品中，并按發(fā)貨時的正常封裝程序對包裝件進行封裝.如果使用的是模擬內(nèi)裝物，其尺寸和物理性質應盡可能接近于預裝物的尺寸和物理性質.同樣，封裝方法應和發(fā)貨時使用的方法相同。

　　6.試驗樣品的溫濕度預處理

　　按GB/T 4857.2的要求選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度頊處理.

　　7.試驗程序

　　7.1試驗應在與預處理相同的溫濕度條件下進行，而溫濕度條件是按照試驗樣品的材料或用途選定的.如果達不到相同條件，則應在盡可能相近的大氣條件下進行試驗。

　　如有可能，試驗樣品的數(shù)量為5件.

　　7.2抗壓試驗

　　7.2.1將包裝與其內(nèi)裝物分別稱量，然后填滿包裝，測量其外部尺寸。

　　7.2.2將試驗樣品按預定狀態(tài)放置于4.1所述的試驗機的下壓板中心。

　　當載荷未施加到試驗樣品的整個表面時，為了模擬試驗樣品在運輸過程中的受壓情況，應在試驗樣品與壓力機壓板之間插入適當?shù)姆履Ｐ▔K。

　　7.2.3通過兩塊壓板以適當?shù)乃俣人M行的相對運動對試驗樣品施加載荷，直至達到預定值或在達到預定值之前試驗樣品出現(xiàn)損壞現(xiàn)象為止，加載時不應出現(xiàn)超過預定峰值的現(xiàn)象，如果試驗樣品先發(fā)生損壞，記錄下此時達到的載荷數(shù)值。

　　在測量變形時，應設定一個初始載荷作為基準點，基準點除非另外讜明，否則應按表l中給出的初始載荷基準點記錄.

　　7.2.4如果需要，在預定時間內(nèi)保持預定載荷，或直到試驗樣品損壞為止.如果試驗樣品先發(fā)生損壞，記錄下經(jīng)過的時間.

　　7.2.5移開壓板卸除載荷，檢查試驗樣品，如果發(fā)生損壞，測量出它的尺寸，并且檢查內(nèi)裝物是否損壞。

　　7.2.6如果需要測定試驗樣品的對角和對楗受外界壓力載衙時的耐壓能力，用兩塊壓板均不能自由傾斜的試驗機，按照7.2.1至7.2.S的程序操作即可。

　　7.3堆碼試驗

　　7.3.1進行試驗樣品的堆碼試驗，需使用GB/T 4857.3中提到的魄加靜載荷的三種方法之一。其過程應按7.2.1至7.2.3所述進行試驗，在預定時間內(nèi)保持預定戴荷，或保持預定載荷直到試驗樣品損壞為止。如果試驗樣品先發(fā)生損壞，記錄下經(jīng)過的時間.

　　7.3.2如果需要測定試驗樣品在堆碼過程中受外界壓力載荷時的耐壓能力，應選擇其中一塊壓板固定的試驗機。

　　7.3.3移開壓板卸除載荷，檢查試驗樣品，如果發(fā)生損壞，測量出它的尺寸，并且檢蠢內(nèi)裝物是否損壞.

　　7.3.4在試驗過程中的任意時刻，都可能有必要對包裝件的尺寸進行測量。

　　7.3.5如有必要，可在壓板間插入代表特定藏荷條件的適當?shù)姆履Ｐ▔K.

　　8試驗報告

　　試驗報告應包括下列內(nèi)容：

　　a)說明試驗系按奉部分執(zhí)行;

　　b)實驗室名稱和地址，顧客名稱和地址;

　　c)報告的*性標志;

　　d)接收試驗物品日期和試驗完成日期和天數(shù);

　　e)負責人姓名、職位和簽字;

　　f)說明所用試驗方法對試驗結果的影響;

　　g)沒有實驗室證明，復印部分報告無效;

　　h)試驗物品數(shù)量;

　　i)詳細說明：包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規(guī)格、村墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)以及其他防護措施;

　　j)內(nèi)裝物名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等，如果使用的是模擬內(nèi)裝物，應予以詳細說明;

　　k)預處理的溫度、相對濕度和時間，試驗場所的試驗期間的溫度、相對濕度;

　　I)試驗時試驗物品放置的狀態(tài);

　　m)說明進行的抗壓試驗還是堆碼試驗;

　　n)所使用設備的類型，包括壓力機是機械傳動操作還是漬壓傳動操作，以及兩塊壓板是否是固定安裝;

　　o)包裝件上涮蘸點的位置，以及在什么試驗階段上進行的這些測量;

　　p)所用仿模的形狀和尺寸;

　　q)施加載7的遴度，施加載荷的大小(啦牛頓為單位)，以廈試驗樣品的承載持續(xù)時間;

　　r) 說明所用試驗方法與本部分的差異;

　　s) 試驗結果的記錄，及觀察到的可以幫助正確解釋試驗結果的任何現(xiàn)象。

　　附錄A

　　(資料性附錄)

　　測量包裝件變形-載荷方法示例

　　A.1將試驗樣品放置在兩壓板之間，以lO mm/min士3 mm/min的標準速度施加壓力，初始載荷約為預計施加載荷的10%。

　　A.2預先選擇一組測量包裝變形尺寸的位置，垂直于被施加載荷的包裝表面，沿試驗樣品四周選取任意點。

　　A.3在預定時問內(nèi)施加預定載荷。

　　A.4在施加載荷期間，在第A.2章位置反復測量各點的高度值.